（1） 供气流程

①气源采用集中供气方式。每两个钢瓶为一组，安放在气瓶间内。从气瓶室通过不锈钢仪表管将气体输送至各用气终端,保证美观与安全。气瓶接头与自动切换装置之间设有耐高压的螺旋管，且每个钢瓶进入切换装置前加装开关球阀，在气体管路终端按需配置二级调压阀和输出控制阀门要求压力输送平稳，使用方便。

②乙炔和氢气气体管道按要求配置回火防止器，能防止因气体回火引起的危险。并配置气体排放阀。为使化验室人员能及时更换气瓶，每种气体均应安装低压报警系统，低压报警系统可发出声光报警信号，安置在实验室内便于实验人员观测到的位置。

③气体管路采用化验室不锈钢专用管道。用3/8”管线引至化验室，每条气体管路连接一个3/8”球阀，用1/4”管线连接至实验台；连接方式为卡套连接。管道应沿墙角明铺，就近连接至各仪器终端。

具体供气流程如下：

高压气瓶 → 高压减压 → 供气管道 → 终端阀门 → 终端调压阀→ 分析仪器

（2）功能特性

①气瓶减压阀

技术要求：产品气阀阀芯材料为316不锈钢（有内衬TEFLON高纯度适用）

阀座：TEFLON

压力表接口1/4” NPT，本体不锈钢316SUS，气瓶连接端规格适用于所有符合国际标准的气瓶，出口端尺寸为1/4”-18NPT-F，泄漏率10-1mbarL/S He.气阀为一次性调压阀，适用等级为6.0的气体。阀门部件出厂前经超声波洁净处理。调压阀可调压力：0-15MPa或0-25MPa。

②终端减压阀

技术要求: 气阀阀芯材料为316不锈钢， 调压手柄材料为聚乙稀GF30，气阀表层颜色需符合DIN12920标准及带有气体名称的标签，带压力显示表，泄漏率为10-1mbarL/S He，阀门进口尺寸为NPT1/4”，出口端尺寸为1/8”-27NPT-female,带独立开关安全保险制并显示开关状态，气阀适用于纯度为6.0的气体，所有阀体材料都具有耐酸碱功能。（可配置针型气体流量调节阀）

③ 管路

技术要求: 采用不锈钢管线,，外表面抛光内表面化学处理，主管尺寸为 3/8”，支管尺寸为1/4”，承受压力为300 bar, 气管适用纯度等级为6.0的气体。气管及其配件出厂前均经超声波洁净处理（CFC-FREE环保处理）。

④半自动气瓶切换装置

技术要求: 最多可接驳6个钢瓶，挂墙模块式设计，一次性调压，阀芯材料为SUS316不锈钢，工作温度：-30℃~+60℃，进口承受压力为300Bar,泄露率为10-1mbarL/S He，产品出厂前均经超声波洁净处理（CFC-FREE环保处理）。

⑤钢瓶连接

钢瓶与切换装置采用耐高压的螺旋管连接，钢瓶接口处带防逆装置，保证换瓶时气体不泄漏，柔性连接方式可以方便快捷、有效提高换瓶时的安全可靠性。

⑥安全装置

当气体使用后钢瓶压力低于设定的警报极限时，报警装置将启动声光报警，提示换瓶。在实验室室安装气体泄漏探测装置，如有紧急情况可以自动报警。

⑦管道连接

Ⅰ 本气体工程管道、阀门组件均采用化验室不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求。

Ⅱ 高纯气体管道连接采用卡套连接方式，有效避免因一般焊接引起的管壁污染，气流不畅等,保证纯净气体的输送。管道和阀件的连接方式采用双卡套连接以便维修。

Ⅲ 主控制阀为SUS 3/8 OD 球阀，支管控制阀为1/4 OD 球阀。

Ⅳ 气路一级调压控制面板均安装气体排放及供气阀门切换装置，用于供气管路切换清洗和余气排放。调压器固定在控制面板上，以防止安装和使用过程中发生意外泄漏。一级调压控制面板可以将气体压力从10-15MPa调至0.2-0.3MPa左右。

Ⅴ 气瓶采用固定架及链条固定，在所有控制面板和管道上都标有对应气体成分和走向标志，一级控制面板上设有紧急切断装置。

Ⅵ 在指定用气位置安装气路分配控制终端，用于标准气体的分配和二级调压，每条气路控制终端都配备控制球阀，以满足仪器对不同气体的压力流量要求。末端阀门和配件安装在边台和中央台的背板上，方便使用，有利于拆卸和检修。

Ⅶ 管道固定件采用绝缘材料，坚固，轻巧美观，耐用。管道穿越障碍物时使用管套并采用不可燃材料填充间隙。管道铺设过程中做到横平竖直，为保证管道走向直线度和管道之间的间距，每间隔一米设置一组管卡，如遇到特殊建筑结构，酌情考虑铺设方式。未注明标高的管道，可根据现场情况酌情安装，以方便操作，利于检修和安全运行为度。

Ⅷ 管路尽量减少弯曲，缩短铺设长度，防止传输的气体压力、流量损失过大，尽量减少焊接点以降低泄漏的可能性。弯管采用专用弯管器操作，切管采用专用切管器操作，切断后使用专用平口工具处理断口。

Ⅸ 不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要使用高纯氮气吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后，还要使用高纯氮气进行大流量吹扫，以确保系统的洁净度。